判断铝方通表面处理后耐磨性是否增强，可从专业测试、外观观察和使用反馈等方面入手，以下是具体介绍：

　　专业测试方法

　　耐磨试验机测试：使用专业的耐磨试验机，按照相关标准（如 ASTM D4060 等）对表面处理后的铝方通进行测试。将一定质量的磨料（如砂纸等）安装在试验机的磨头上，在规定的压力下，使磨头在铝方通表面做往复或旋转运动，经过一定次数的摩擦后，观察铝方通表面的磨损情况。若表面仅有轻微划痕或无明显变化，则说明耐磨性增强；若出现严重磨损、涂层剥落等现象，则耐磨性可能未得到有效提升。

　　Taber 磨耗试验：把铝方通样品固定在 Taber 磨耗试验机的转盘上，使其在两个特定的磨轮下旋转。在规定转数后，测量样品的质量损失或厚度变化。质量损失越小、厚度变化越不明显，表明其耐磨性越好，即表面处理增强了耐磨性。

　　外观观察法

　　划痕测试：用不同硬度的物体（如指甲、钥匙、砂纸等）在铝方通表面轻轻划动。若表面处理后，仅留下轻微痕迹，且不易被轻易擦除或扩大，说明耐磨性有所增强；若轻易出现明显划痕且较深，则耐磨性可能不佳。

　　磨损痕迹观察：在实际使用一段时间后，观察铝方通表面是否有明显的磨损痕迹，如擦痕、颜色变化等。若表面依然光滑平整，色泽均匀，没有明显的磨损迹象，则表明表面处理增强了耐磨性；反之，则说明耐磨性可能未得到有效改善。

　　对比分析法

　　新旧对比：将经过表面处理的铝方通与未处理的原始铝方通进行对比。在相同的使用环境和条件下，经过一段时间后，对比两者的磨损程度。如果处理后的铝方通磨损明显小于未处理的，就说明表面处理增强了耐磨性。

　　不同处理工艺对比：对采用不同表面处理工艺的铝方通进行耐磨性测试和比较。例如，分别对电镀、喷涂、阳极氧化等不同处理方式的铝方通进行相同的磨损测试，观察它们的耐磨性能差异，从而判断哪种处理工艺更能增强耐磨性。

　　性能检测法

　　硬度测试：使用硬度计测量表面处理前后铝方通的硬度。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。若表面处理后硬度明显提高，则说明耐磨性可能增强。不过需要注意的是，硬度只是影响耐磨性的一个因素，不能完全代表耐磨性。

　　涂层附着力测试：通过划格法或划圈法等测试表面处理涂层的附着力。良好的附着力可以保证涂层在受到摩擦时不易剥落，从而增强耐磨性。若涂层附着力达到较高标准（如划格法中，0 级或 1 级表示附着力良好），则有助于提高铝方通的耐磨性能。